Calidad que se puede comprobar

Cada pieza que sale del taller lleva grabado un código. Con él se llega a la colada del acero, al certificado del fabricante, al soldador que la unió y a su homologación, y a los ensayos que pasó. Prueba con el QR de cualquier pieza o con uno de nuestros proyectos.

EXC2clase de ejecución certificada UNE-EN 1090-2

ISO 3834-3requisitos de calidad en soldeo

10soldadores con homologación vigente

7procedimientos de soldeo cualificados

615informes de ensayo en los últimos 12 meses

95,1 %de uniones aptas a la primera en el ensayo por muestreo

Procedimientos de soldeo

Soldamos solo con procedimientos cualificados (WPS respaldados por su PQR) y con soldadores homologados para ese proceso, grupo de material, espesor y posición. El ERP no deja asignar una unión a un soldador fuera de rango o con la homologación caducada.

WPS	Proceso	Material	Espesor	Soldadores
WPS-111-01	111 Electrodo revestido, en ángulo	S275JR / AH36	4 – 20 mm	5
WPS-131-01	131 MIG aluminio, a tope	Aluminio 5083-H111	4 – 12 mm	1
WPS-135-01	135 MAG hilo macizo, a tope	S275JR / S355J2	3 – 30 mm	9
WPS-135-02	135 MAG hilo macizo, en ángulo	S275JR / S355J2	3 – 30 mm	9
WPS-136-01	136 MAG hilo tubular, a tope	AH36 / S355 (naval)	6 – 40 mm	4
WPS-141-01	141 TIG, a tope	AISI 316L / 304L	1,5 – 8 mm	5
WPS-141-02	141 TIG, en ángulo	AISI 316L / 304L	1,5 – 10 mm	5

Ensayos no destructivos

Inspección visual del 100 % de las uniones por nuestra inspectora de nivel 2. El resto, por muestreo según la norma de producto.

VT: Inspección visual, propia, 100 %
PT: Líquidos penetrantes en inoxidable, propio
MT: Partículas magnéticas en estructuras, externo
UT: Ultrasonidos de uniones y espesores de casco, externo

El dossier que recibes

Se genera desde la orden de fabricación, sin copiar y pegar.

Declaración: DoP y marcado CE (estructuras EN 1090)
Materiales: Coladas y certificados 3.1 de cada pieza
Soldadura: Mapa de uniones, WPS y homologaciones
Ensayos: Informes VT, PT, MT, UT firmados
Pruebas: Prueba hidrostática o de presión